鋁合金型材陽極氧化前處理中堿蝕、酸蝕工藝比較重要，直接決定了鋁材的外觀質量。在陽極氧化處理過程中有大約三分之一的缺陷與堿蝕和酸蝕工藝有一定的關系，能夠直接表現出來的缺陷有粗晶、斑點、晶間腐蝕、焊合線、黑斑、雪花斑等。

    一、三種工藝要求：

    1、堿蝕（銀白）一般要求游離堿濃度、Al3+和溫度偏低點，這里堿蝕的作用是對鋁合金型材表面自然氧化膜進行溶解、工業鋁型材對鋁合金型材表面的機械紋輕微的整平、對鋁合金型材表面輕微的油污進行除油。

    2、堿蝕砂面一般要求游離堿濃度、Al3+和溫度稍偏高，這里堿蝕的作用是對鋁基體的一定程度機械紋的整平、對鋁基體進行深度腐蝕使其產生均勻的砂粒、對鋁基體表面的油污進行除油，對擠壓工序工藝控制要求較嚴，堿蝕后鋁合金型材表面砂粒均勻，膜層豐滿、細膩、柔和。

    3、酸蝕砂面是采用F－對鋁合金型材進行腐蝕而產生絡合物覆蓋在鋁基體上，使其表面形成一層砂粒均勻無光澤的膜層來裝飾鋁基體，該工藝需要添加少量的Cl-，加快酸蝕使能夠在一定時間內生成一定厚度的酸蝕膜，且酸蝕后鋁合金型材表面幾乎沒有金屬光澤?！《?、添加劑對三種工藝的影響

    1、堿蝕添加劑一般采用含有光亮劑（亞硝酸鹽）、結垢抑制劑（山梨醇、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽等）、多價螯合劑（磷酸鹽等）、增稠劑（阿拉伯膠、糊精等）和去污劑等物質組成。

    2、堿蝕亞光需要槽液的黏稠度較大，在鋁基材微觀表面形成一層黏膜層而使NaOH對鋁基體不均勻腐蝕而產生砂粒，這需要在做亞光時堿蝕劑里面的增稠劑多點；做堿蝕亞光時要求Al3+的含量較高，需要的結垢抑制劑含量較高，這樣使槽液中Al3+不容易被水解。3、酸蝕添加劑由緩蝕劑（檸檬酸鹽等）、加速劑（氯化物）、多價螯合劑（多磷酸鹽等）、濕潤劑等物質組成。